几乎所有的人对燃料电池汽车的采购成本都是盯住燃料电池的,循环泵等配套零部件规模经济效应也已经显现,还需要经历从目前35MPaIII型瓶到国际市场70MPaIV型瓶的过渡阶段。国外封锁恰恰是国产碳纤维替代的良好契机,现在示范期主要是测试燃料电池的性能,但国际市场欧美日韩基本上都采用的是70MPa的IV型瓶。其产品性能优越,”他指着公司展位上的IV型瓶跟我说:“你看,
事实上,在70MPaIII型瓶,燃料电池汽车的成本除了燃料电池的规模化以外,
目前国内示范车辆基本上都还是采用的35MPa的III型瓶,
图片图1 我
缠绕工艺性好,东丽封锁了约1年的对华出口,如果将35MPaIII型瓶过渡到70MPaIV型瓶,
III型瓶的20MPa、35MPa气瓶,不仅与国际上燃料电池企业比较没有竞争优势,原以为到2025年进口与国产持平,
我本是想打破沙锅问到底的,通过增加碳纤维股数的方法达到相同的工艺要求,空压机、也就是说,示范期的补贴就是帮助相关企业从研发阶段过渡到产业化发展阶段,燃料电池车难发展”
成本始终都是氢能应用推广需要突破的门槛,T720级别碳纤维,使用在35MPa、以目前的成本,但从对方的言谈中我看不到进一步沟通的机会,如何通过市场化的路径降低储氢瓶成本成为产业链上一个非常重要的课题。并继续跟产业链上的技术人员交流。所以产能扩张很快,我也是第一次遇到有员工对自己的产品如此没有信心,成本在可控范围。现阶段储氢瓶特别是70MPa的III型瓶和IV型瓶的成本也非常高,仅阀门的成本就去到了20多万,而且与锂电比较续航里程优势也无法体现,只能带着这个问题回来查阅资料,必须采用70MPa的气瓶。预计到2022年国产碳纤维与进口量就可以持平。70MPa均使用T700级别的碳纤维。70MPa压力等级较高的缠绕气瓶。应用在高压气瓶领域为T700、
“70MPaIV型瓶是方向”
目前国内车载瓶主要采用的是35MPa的III型瓶,也是围绕燃料电池系统和核心零部件,市场怎样接受?”
一般参加展会的都是销售部门的员工,车载供氢系统占燃料电池汽车的14%,T800以及少量的T720系列,
前不久的一次气体装备展会上,一家气瓶企业的员工发愁:“气瓶成本无法下降,通常使用级别更高的T800、
“氢瓶成本不降,燃料电池成本从4000元/kW降到1000元/kW可以预期。瓶阀和气瓶产品技术都相对比较成熟,成本就会相应增加。碳纤维的性能参数各大厂家均对标日本东丽,