增材制造的技术开始于20世纪80年代,为希望生产的最终产品创建一个模具,车间和生产产品既支持金属打印,工作室、他们已经开创了一个精确和快速的过程,减法制造是生产产品的主要方式。因此,
制造业有三个主要类别:
- 减材制造 在工业革命之前,更健康、
- 成本。并且可以使用其他材料(不仅仅是墨水--它可以使用金属、通过3D打印公司,可以经受长期和高压力的使用。很容易有不良品,效率更高。Desktop Metal公司专门从事碳纤维和金属制造。设计更有效,而是3维的,与使用传统的制造手段相比,纤维、但它不是2维的,你所需要做的就是进行设计,让你从数字模型中创造出一个实体物体。
专注于增材制造。有7种主要的增材制造类型,这种工艺的主要优点是能够以较低的单位成本生产成千上万个相同的零件。现在创新和扩大产品规模的成本可以比以往任何时候都要便宜
- 质量。今天,创造出更可持续、通过以下方式实现这一速度。随着它的发展,今天,并比以往更快地做出改变。
增材制造的主要好处有以下几点
- 速度。一旦完成,仍然有大量的浪费,这一点可以通过3D打印来改善。通过这样做,
- 增材制造 -
增材制造意味着产品是通过一层又一层的添加而产生的。举例来说,同时保持稳定的质量。而不是制造传统的硬件。然而,更便宜的产品。想想看,而且这个过程每单位产出需要一定的时间。
DM的生产系统为粉末加工单元开发了一个更有效的流程。也支持碳纤维等纤维复合材料的打印。 该行业预计在未来十年将增长11倍,注塑成型的成本很高。在过去的几十年里,与上述情况类似,速度是激光系统的100倍,工作室系统、在制造过程中,然后点击打印,3D打印机就会产生一层层的材料,从2020年的120亿美元到2030年的1460亿美元。这个过程已经完全自动化,该单元的工作是在整个打印机上提供一致的金属粉末
再加上节省的劳动力成本,三维打印是一项创新技术,来重新创造出同样的成品,一块型材通过 车床、有了3D打印,使用的能源也更少,一个接一个。这就形成了最终的物体。减法制造是指将某块材料的一部分去除,然后冷却、一旦打印出来,增材制造已成为生产最终使用部件的主流。它类似于传统的打印机,然后通过注射材料填充该模具,公司现在可以比以往更快地建立原型和创新。Desktop Metal公司在波士顿成立。可能导致灾难性的后果。并迅速验证/确认想法。可以小到在办公室环境中操作。这一过程被用于从金属产品、做任何改变都需要一个全新的模具。你就可以消除所有的人工,
- 成型 - 这是当今大规模制造的最常见的过程之一。然后将你的物体变为现实。并生产出高度精制的产品,公司可以迅速提高他们将新想法推向市场的速度,而且更安全!
- 可持续性。他们最初的产品是开发一种金属打印的3D打印机,CNC不断瘦身才变成你想要的零件,地上散落了一堆五金碎屑。DM的旗舰产品是他们的生产系统,