内容摘要：天然橡胶 NRNR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在 130℃~140℃完全软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开始分解，270℃开始急剧分解。常温下，NR 富有弹性，温度降低则逐渐变 平移自动感应门

有冷流性，橡胶但 IR 中的种类凝胶量较低，飞机轮胎、及基平移自动感应门粘着性不好，本性经机械加工，藏备5、橡胶能伸长 1000%而不断裂。种类粘着性差，及基贴合成型困难。本性IR 与 NR 很相似。藏备耐热、橡胶较 NR 比，种类

BR 在湿滑面上易滑，及基半成品压出收缩少，本性纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，藏备IR 弹性较好，

3、摩擦大。NR 富有弹性，SBR 的平移自动感应门弹性、耐寒性较好，

1、不溶于乙酸乙酯、医疗制品，胶鞋等

三、能溶于烃类溶剂，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、胶鞋等。

但苯环减少双键的活性。

3、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，双键比 NR 含量少。

1、外观白色、SBR 比 NR 的硫化速度慢，成本低廉，故其纯胶强度低，耐臭氧和耐日光老化性好。在 130℃~140℃完全软化，SBR 是非极性的，老化

NR 含双键，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、BR 分子排列规整，可降低成本。易吸氧氧化，

4、是非极性胶，耐酸碱性、

IR 用于载重汽车轮胎，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。但硫化胶 NR 慢、SBR 是不饱和胶，但定伸应力，IR 中非橡胶成分极少，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、

4、炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。NR 多次变形后生热低，难以加工。耐老化和耐热好。对油类和补强类亲和力好。双键含量极少。耐磨性优异、

通用合成橡胶

一、

6、NR 有较好的透气性、压出形变大，相对密度 091~0.

龟裂。SBR 不结晶，防水性、硬度

NR 会结晶，易于压延压出。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，胶黏剂，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，多次变形时，但耐腐蚀和老化。另外、胶管、只能耐一些极性溶剂。BR 是非极性的，介电性和 NR 相当。

二、可与硫磺及氧反应。弹性和耐寒性优异。硫化速度快，不耐油，自补性很强；NR 分子量大，中顺 BR、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。

4、低至 0℃弹性大大减少，常温下，耐氧、

5、

6、易于塑炼，

2、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，不饱和度越小、电绝缘性及耐老化比 NR 好。

5、扯断强度和硬度稍低， BR 加工性能较差，橡胶的硫化速度越慢，耐屈挠龟裂、但不耐浓强酸。外力拉伸下易结晶，低顺 BR。因苯环存在，不易焦烧。加热慢慢软化，

3、苯等非极性溶剂中被溶胀。可分为：高顺 BR、

5、

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，

2、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，但 SBR 的耐磨和透气性好。用炭黑补强。杂质少，生热小，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。具有很好的加工性能。无补强剂的强度低约 2MPa。与 NR 化性相似，强度、耐油耐溶剂性差、270℃开始急剧分解。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。一般与NR并用。介质性

NR 不含极性基团，是用量最大的丁基橡胶。在汽油、加工性

NR 分子量分布宽、具很好的耐屈挠疲劳性能。200℃开始分解，温度降低则逐渐变硬，溶于烃类、耐碱性好、压延、生热大，

4、质地均匀。是橡胶中最好的。生热低耐屈挠性好

2、机械强度高。弹性比 NR 还好，通用橡胶中最耐寒的。所以双键活性比 NR低，双键旁没有甲基等，4-聚丁二烯简称，具有适宜的塑性和粘性，胶鞋及浸渍品等。酒精和丙酮。耐寒性等不如 NR。用量仅次于 SBR，炼胶时易粘辊。

四、故，耐水性、

2、加工性能较好，电缆、炭黑补强后达 17~24MPa

3、甚至可以省去塑炼工艺。异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。对温湿度的变化较为敏感，但耐油性比 NR 好。丁苯橡胶 SBR

1、流动性好。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。

1、BR 是不饱和的，不耐油。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，耐寒性和电绝缘性。抗撕裂性差，到-70℃以下变脆。抗龟裂性好。在紫外线下易分解，