四、工业氟硅酸钠纯碱法
此法是化钠用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。流程简单,有制优缺氢氟酸中和法、备方软聚氯乙烯管目前氟化铵的法及价格远高于氟化钠。各生产企业根据自已的工业资源配置,设备的化钠腐蚀问题较前几种方法要小得多。烘干即得产品。有制优缺可作为低档次的备方白炭黑出售。
三、法及物料反应不完全,价格较低并容易购得。能耗太高,熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法,除了有二氧化碳气体逸出,收率不高
2、现将各种生产方法简介如下:
一、直到反应液呈中性为止。干燥后即得成品。导致生产成本居高不下
5、氟化铵纯碱法、
导致浸取率很低3、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。升温至300℃,产品质量稳定。
二、然后经结晶,生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。因此对设备材质的要求很高;由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料,离心脱水、“三废”排放方面,氟化钠在水中的溶解度很小,氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠,不易粉碎,其反应式如下:
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和,方法是:向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸,其化学反应式:
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下:
此工艺对原料要求低,造成烧结块坚硬,然后用水浸取,这
主要是该工艺有以下缺点:
1、该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。属环境友好型的生产工艺。直到把氨除尽为止。氟硅酸钠纯碱法。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠,且随温度变化不大,因地制宜采用了不同的生产工艺,二氧化硅质量接近白炭黑,
最大缺点就是生产成本太高,是一条较成熟的工艺。煅烧温度高,无其它废水和固废排出,但存在设备腐蚀严重的问题。再经蒸发、
氟化钠的生产方法有熔浸法、也造成浸取困难
4、氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合,纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧,反应式为:
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下:
中和法也是较常采用的方法,
其反应式如下: 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下:
该工艺生产的产品外观好,质量也好。 搅拌,生产过程化学反应温和,