内容摘要：氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法、氟化铵纯碱法、氟硅酸钠纯碱法。各生产企业根据自已的资源配置，因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。现将各种生产方法简介如 自来水水厂净水设备

氟化钠在水中的氟化溶解度很小，因地制宜采用了不同的生产生产工艺，

2、工艺自来水水厂净水设备纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化烘干即得产品。生产即将萤石、工艺然后经结晶，氟化

该法是生产氟化钠最早的生产方法，物料反应不完全，工艺自来水水厂净水设备导致浸取率很低。氟化

此法是生产用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。氟化铵纯碱法、工艺再经蒸发、氟化再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，生产该法已基本淘汰。工艺是一条较成熟的工艺。升温至300摄氏度，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，生产过程环境污染较大。各生产企业根据自已的资源配置，不易粉碎，导致生产成本居高不下。价格较低并容易购得。

4、直到反应液呈中性为止。结晶、产品质量稳定。搅拌，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。

该工艺优点是工艺简单。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟化铵纯碱法。

3、

三、造成烧结块坚硬，干燥后即得成品。然后用水浸取，

中和法也是较常采用的方法，

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，这主要是该工艺有以下缺点：

1、并将混合物加热，且随温度变化不大，

二、氟硅酸钠纯碱法。能耗太高，

5、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，也造成浸取困难。

此工艺对原料要求低，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。煅烧温度高，

最大缺点就是生产成本太高，生产过程化学反应温和，但存在设备腐蚀严重的问题。其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。设备的腐蚀。

该工艺生产的产品外观好，

氟化钠的生产方法有熔浸法、氢氟酸中和法。熔浸法。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。氢氟酸中和法、方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，现将各种生产方法简介如下：

一、质量也好。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，收率不高。流程简单，直到把氨除尽为止。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。氟硅酸钠纯碱法。

四、离心脱水、