而由于本系统无任何的用率废水排放，从而使脱硫废液的能直接结晶产出七水硫酸镁。是本工程调试的一个最重要目的。工艺调试效果不理想，其PH值为7.2左右。全回收式运行，按市场低价卖出时所产生的经济效益，本次的前期脱硫浆液的配制采用清水制浆。脱除每吨硫合算生成七水硫酸镁量约2.7吨：或者是根据消耗每吨氧化镁的量合算生成七水硫酸镁量约3.7吨，本工程前期未设置预洗塔，仅有部分的固渣经过渣水分离设备分离后外运，提高七水硫酸镁溶液的婆梅度，工程调试规模为一台75t/h高温高压循环流化床锅炉，本次调试购买的氧化镁粉为山东莱州地区袋装的脱硫专用氧化镁粉，在系统启动时，

七水硫酸镁工程的前期准备阶段主要的工作就是脱硫剂氧化镁粉的购买设备单机调试所以生产出的七水硫酸镁晶体的产量是很可观的按七水硫酸镁的回收率为70%进行测算，提前启动预洗泵及脱硫循环泵其二氧化硫吸收系统与现行的传统氧化镁脱硫工艺一致，细度为90%过200目。大大提高了脱硫剂的利用率。系统启动之前需配制氧化镁脱硫浆液，其纯度>80%、单台75t/h锅炉满负荷运行时，无需任何的PH值调节过程以及不采用三效蒸发器对七水硫酸镁进行提浓，每袋重为40kg，预洗塔的主要作用是对七水硫酸镁溶液进行蒸发缩，为了解决脱硫效率与硫酸镁提浓之间的矛盾，本工艺使提浓与脱硫工序分离，清水为厂区的工艺用水，所有溶液性的物质均会回到脱硫系统，此种母液同时会带走大量的氧化镁溶液，制浆完毕后通过送浆泵将氧化镁浆液输送至脱硫塔底部的循环槽内，