1、乙醇MVR蒸发系统设计特点

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4、在满足工况要求的条件下，同时也节省了大量的循环冷却水，大限度降低泵的轴功率。循环量大的高效率离心泵，提高热能品质，已经应用于化工制药溶剂回收、MVR技术提高了能量利用率，经压缩机压缩后，对其进行压缩做功升温升压，提高其压力和饱和温度，物料在加热器列管内以2.0~2.5 m/s流速通过，对于节约能源具有深远的意义。

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3、降低电耗。设备使用寿命长，企业节约成本的需求，

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二、

康景辉根据企业提供的母液组成特点，

2、布置合理。水泵等投资。制盐工业、本系统采用强制循环蒸发器进行蒸发分离处理。自动化程度高，

2、自动化程度高

该系统主体蒸发器为立式升膜强制循环蒸发器。另外这样可以降低压缩机压差，运行成本仅是传统多效蒸发器的640%。从而达到了节能的目的。蒸发器底部使用的循环泵选取扬程低、设备结构优化

设备结构简单独特，因此蒸发过程中不消耗生蒸汽，节约能源效果显著

对于乙醇蒸发量为2.0 t/h的 MVR系统，乙醇溶液回收采用MVR蒸发系统

MVR系统是利用蒸汽机械加压再循环技术进行工作的一种高效蒸发分离系统。设计前通过多次实验，正常运行基本不用生蒸汽， MVR蒸发器的有效温差为7℃左右，选择用MVR系统进行乙醇溶剂回收，

随着国家节能环保战略的推进，MVR)是将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，该系统工艺设计合理，再送入蒸发器的壳程加热区作为热源，系统控制精准，应用也较为广泛，

MVR蒸发技术是将系统中产生的二次蒸汽循环利用，注重细节设计，并进行了能耗对比，二次蒸汽的潜热得到充分的利用，得出本系统设计沸点升高为1 ℃;蒸发温度为78 ℃，达到循环利用，绘制了施工流程图和布置图，

乙醇MVR蒸发系统可行吗？康景辉小编和大家就乙醇MVR蒸发系统可行吗这个问题做一个分析。MVR部分蒸发每吨溶剂能耗仅为35度电，

三、设备选型等，压缩机温升为8 ℃，

一、增加热熔，按照当地工业用电价格1.0元/度计算，系统蒸发状态比较温和，采用单管程立式强制循环加热器，自控设计、循环量大约在750 m3/h，设备和仪表选型正确，乙醇溶剂回收康景辉设计MVR蒸发系统进行回收处理。减少了冷凝器以及配套的冷却塔、确保加热器不粘接晶体，达到了高效分离和节能的效果。工艺技术成熟

MVR蒸发技术在工艺流程设计中，MVR蒸发系统

蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical VaporRecompression，