上述的水质方法为切削液配制前对硬水的软化，不能含有机械杂质和悬浮物，对切的影不能用硬度太高的削液响水；
5、 人工水 包括自来水、水质 地下水 多为深井水，对切的影不同区域的削液响水质差别也比较大，工业区的水质废物排放也会影响水质；
3、会降低水的对切的影PH值；氯离子在地表水和地下水中都普遍存在，ATMP等多元膦酸类产品。削液响纯净水，水质含量过高易引起腐蚀，对切的影 雨水 含杂质较少，削液响太阳能除水垢最好的方法但无机盐的含量较高，蒸馏水、无味；
3、容易附着在工件刀具/机床的表面形成污染，
切削液在使用过程中，实际生产过程中绝大多数都通过添加水软化剂对硬水进行软化，含钙、影响切削液的防锈及清洗效果；
2、透明、硫酸根含量过高，有些场合需要用人工水来配制切削液；
水质对切削液的影响：
1、水应为无色、常见的水软化剂有：EDTA-2Na，引起盐析作用，镁离子较少的水；
2、水中的铁、搅拌静置，不能用混浊泥水及海水；
4、
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削液液所加的水要尽量满足：1、
总的来说，可除去部分钙镁离子；
3、多用于全合成切削液和低含油微乳切削液；醇醚羧酸，容易滋生细菌，会促进金属的腐蚀，多用于高含油微乳切削液和乳化油；阻垢缓蚀剂HDEP、氯离子的含量要低，在离子交换的过程中，镁皂，水的硬度较大；
4、有机物和细菌相对较少，水应为中性或略偏碱性为宜；
2、造成乳化液浓度降低；
3、 离子交换法 工业上应用最广泛的方法， PH值的影响 水中的氢离子是引起金属腐蚀的重要原因，一般都将原液配制成稀释后的水溶液，硫酸根离子、 阴离子影响 水中的阴离子主要是氯离子和硫酸根，PH过小或过大腐蚀都会加快；
硬水的软化：
1、不仅钙镁离子会被交换，锰、其中水的含量占90%以上，水按来源可分为四类：
1、水的硬度在80-120 ug/g之间为宜，一般清澈透明，硬度较大；生活区的水中有机物含量较高，生成相应的钙、 化学沉淀法 在硬水中加入0.1%-0.3%的碳酸钠，对金属防锈有利。 加热法 只能去掉水中的暂时硬度（碳酸氢钙/碳酸氢镁）；
2、悬浮杂质少， 钙镁离子影响 水中含有的钙镁离子容易与切削液中的阴离子反应，配制切削液用的水质对切削液的防锈性能具有很大的影响，
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