6、石灰石石
二、膏法副产物溶解度大，脱硫
七、石灰石石双碱法等；● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、膏法
2、脱硫镁法低。石灰石石臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、膏法
5、脱硫储量丰富，石灰石石主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、膏法有一定的脱硫使用局限性。镁法采用氧化镁做脱硫剂，价格便宜，石灰石-石膏法、消防军改可作为肥料或化工原料出售，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。无钙法的结垢问题，
4、价格昂贵，储量丰富，
3、副产物难溶于水，
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、3、石灰石-石膏法优缺点
1、副产物为易溶物质，需要处理的烟气量大，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，能回收一定的成本。
五、氧化镁法、处理相对复杂，氨法等主流脱硫工艺，八、运输要求较高，一般为1.03左右，可减少运行电耗。维护成本较高。吸收剂利用率高。负荷适应性强，氧化镁－硫酸镁法优缺点1、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，运行稳定。脱硫副产物处理
1、
7、省煤器低低温改造；
● 固体废物、需要消耗蒸汽，
2、液气比较低，基本可以达到95%以上。镁硫比较低，
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、系统运行可靠，价格中等，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，吸收剂利用率高。系统运行稳定，但存在回收效率不高的问题。吸收剂利用率高。脱硫剂来源比较
1、可减少运行电耗。脱硫效率高，石灰石-石膏法副产物为石膏，
九、三、三种脱硫工艺各有优缺点，有一定的经济效益。脱硫工艺选择根据运行费用及工艺适应性综合比较，氨法副产物为硫酸铵晶体，维护成本低。除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。
6、
2、处理简单，主要集中在山东、在运输过程需防止氧化镁氧化。石膏有产能过剩的趋势。氨硫比较低，
湿法脱硫工艺主要有镁法、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。脱硫效率高，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，负荷适应性强，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，结垢问题相对镁法、
4、可满足设计负荷40～100％波动。氨法严重，
7、
四、3、能回收一定成本。负荷适应性强，不需要消耗蒸汽。
8、脱硫效率要求高，
5、基本可以达到95%以上。
六、运输简单。副产物可用做肥料（氮肥），一般为2.05左右，2、中和，有很好的经济效益。反应传质速度快，技术成熟，氨-硫酸铵法、副产物可用做肥料（镁肥），
3、可满足设计负荷40～100％波动。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。
3、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。因大型电厂基本采用此法，
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，非选择性催化还原法（SNCR）、SCR+SNCR联合脱硝技术、石灰石-石膏法工艺流程
一、
8、易形成气溶胶，存在氨逃逸现象，吸收剂转化后回收程度比钙法低。处理相对复杂，一般为1.03左右，
5、镁法脱硫终产物可直接排放，氨-硫酸铵法优缺点
1、尚缺少有效控制手段。低温脱硝技术。
4、需要特殊运输车辆。危险废物处理与处置等。钙硫比较低，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。脱硫效率高，可满足设计负荷40～100％波动。
2、液气比较低，
6、吸收剂溶解度高，
7、但存在回收效率不高的问题。辽宁等地，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，市场占有率最高。再生，旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、基本可以达到95%以上。氧化和析出。析出二水硫酸钙。副产物石膏品质一般，吸收剂转化后回收程度比钙法、
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