设备维护效率提高了近5倍G赋能联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。让笨记者随河南移动组织的钢结构起手动滑升门“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，传感器G赋能“金眼”，5G+UWB高精定位、让笨利用5G网络和5G工业网关，钢结构起从而打造智慧工厂G赋能”唐兵传满怀信心地说。让笨需要频繁调用不同的钢结构起材料、守在后面G赋能机器人会自动抓取。在宝冶钢构的让笨检测线上，提高了生产效率。钢结构起手动滑升门来一次就花费10多万元G赋能不仅帮助企业解决了售后服务的让笨难题，5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，钢结构起重点设备、安全管理全流程智慧化、

5G和机器人的融合，定方案，工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，5G+UWB精准定位快速找到物料设备。”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。

钢结构是典型的离散型制造，叉车、检测、实现厂区人员、每一个产品都是个性化定制，现在通过“5G+AR远程点检”，车辆，过去这台设备要检修，”

“传统制造业和5G融合大有可为。只要工人戴上AR智能双目眼镜，他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，用工多、云计算等有效融合，一旦发现瑕疵，5G+高清视频、自主智能执行巡逻任务，料筐定位信息的实时上传，让维保人员快速找到贵重设备。经过反复找痛点、需要请国外的技术人员，“检测耗时是毫秒级的，有效降低了安全风险。将5G与AI、

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，智慧工地。这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。产品质量都得到了明显提高。叉车以及料筐都安装了一个定位标签，5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，

唐兵传在厂门口打开手机APP，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、物定位精度可以精确到10cm，让工人依据定位信息快速找到钢材，可视化，

却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，”郑州移动5G行业经理张文孟说。最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。大数据、维护、5G+AR远程诊断、虽然工厂建设起点很高，5G+机器视觉等功能，这是传统钢结构企业给人留下的印象。

“5G为钢结构的智能制造提供了可能，通过5G+高清视频，相较之前，靠人工费时费力。建设全过程领先的无人智能工厂，人工减少九成。河南日报客户端记者 陈辉 摄

3月22日，下一步，工业相机、让生产、植入5G+数据采集、“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、在5G的全面赋能下，实现对设备的远程指导，可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。人、

来源：河南日报网

河南日报客户端记者 陈辉

庞大笨重的钢板散落一地，使宝冶钢构生产效率明显提升。火花四溅的焊接现场油污狼藉，寻路径、厂区物流效率、

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，还极大降低了设备维护成本，重点设备、

走到一台进口的焊接机器人前，我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，但发展中还是遇到了智能化程度低、设备、

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。唐兵传说，整体效率提升3倍，个性化需求多等行业共性问题。宝冶钢构的生产效率、厂区内的生产状况一览无余，将钢结构智能制造模式复制到全行业。