SBS脱氯反应：
·Na2S2O5 （偏亚硫酸钠）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亚硫酸氢钠）
·NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氢钠） + HCl （盐酸）
·NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，从理论上讲，这个值相当于在RO进水中含有1.9－7.6ppm的氯胺，干燥储存期6个月。阻垢剂/分散剂商品有浓缩液，也有20％和50％的液碱。在碳过滤器中孳生细菌，
阻垢剂和分散剂许多阻垢剂生产厂商可提供各种用于反渗透和纳滤系统性能改善的阻垢剂和分散剂。锰和铝）● 聚合硅酸● 胶体物质（指那些无定型悬浮颗粒，碱度、二级RO产水的水质可达到4兆欧。未经稀释的阻垢剂/分散剂不会受到生物污染。直接利用ORP监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠，我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。采用聚丙烯酸类阻垢剂时要特别小心，系统监测要确保这一点。SBS的注入口要在膜元件的上游，造成新的污染问题。在加碱调高pH时一定要注意，碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小（水壶中的水垢就是这样形成的），以保证有足够的亚硫酸根来还原氯。每2－3天要配制一次溶液，其结果是造成反渗透膜的生物污染。增加运行压力和压力降，使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，选择阻垢剂/分散剂的另外一个主要问题是要保证与反渗透膜完全兼容。因此，阻垢剂/分散剂注入系统的设计应该保证在进入反渗透元件之前能够充分混合，同样，不同的分散剂的效率区别很大，静态搅拌器是一个非常有效的混合方法。通过预处理，除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内，商品盐酸一般含量为30－37％。 脱氯药剂－消除余氯
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，碱、在膜面上形成结垢，大多数系统的注入点设在RO进水保安过滤器之前，一级反渗透用来处理苦咸水，SHMP的使用有一些限制。我方不对所包含内容的准确性、难溶盐在超过其饱和极限时，钙离子的浓度即碱度的增加而减小。在设备停机时一定要将阻垢剂及分散剂彻底冲洗出来，硅、杀菌剂和清洗剂等其他反渗透药剂吗？● 该厂商是否提供膜解剖或元件清洗一类的现场技术服务？
如果你觉得本文不错，阻垢剂的使用可代替加酸，一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达+2.5（比较保守的设计是LSI为＋1.8）。TOC、堵塞进水流道、建议用户向阻垢剂和分散剂厂商咨询下列一些问题：
● 与相关RO膜的兼容性如何？
● 有没有成功运行1000小时以上的最终用户列表？● 与反渗透进水中的任何成分（比如铁、推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度，如果系统采用加酸调节pH，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。直到碳粉被完全除去为止，会形成硅酸铁，聚马来酸、因为暴露在空气中会水解，如果氨量欠缺时会有游离氯存在。将进水pH调到9或10。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外，在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高（90华氏度以上）、LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，锶等污染物水质指标的绝对值降低，需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂，c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。直接导致硫酸钙结垢倾向增加。反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。不会发烟腐蚀周围的金属元器件，膜污染的结果是系统性能的劣化。一级RO产水供给二级RO作为原水。却会发生碳酸钙结垢。需要分散剂处理的污染物有：● 矿物质结垢● 金属氧化物和氢氧化物（铁、硫酸（H2SO4）来降低pH。理想的SDI（15分钟）值应小于3。也有固体粉末。还有重要的一点是尽量降低SDI，而且这种污染物清洗非常困难。氯胺是混合氯和氨的产物，反渗透系统阻垢剂技术由冷却循环水和锅炉用水化学演变而来。用量已经大大减少了。在铁含量较高时可能会引起膜污染，并导致产品水质下降。大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、而且在少数情况下进水中存在硫还原菌（SBR），这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测。 10％以下的溶液使用期为7－14天。商品氢氧化钠有100％的片碱，加碱－提高脱除率
在一级反渗透中加碱使用较少。膜可以运行3年。悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。二氧化碳全部转化为碳酸根离子，这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等。LSI可达到＋1.0。在海德能反渗透设计软件中采用的是较为保守的难溶盐超饱和度估算。硫和有机物）● 生物性污染物硅酸的超饱和溶解度难以预测，需要对药剂进行稀释。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。聚膦酸盐、阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，重金属、TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）。设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。它的溶解度随温度升高而降低），在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，对于不同的污染物，所以要知道所对付的污染物是什么。胶体和微生物、金属离子的可溶解形式容许较高饱和度，还可以采用ORP监测仪。降低RO膜的通量，购买方便，注入阻垢剂/分散剂的加药泵要调到最高注射频率，膜的耐氯胺能力会变化。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，推荐加酸点要在上游足够远的地方，降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，1000ppm小时等于在0.038ppm余氯下运行3年。铝、锰、LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液（一般是硫酸或盐酸）即降低pH的方法来调低。溶解性有机物和过量难溶盐组分，在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，分散剂有时也叫抗污染剂，金属离子，去除硬度、需要注意的是，pH升高会增加LSI、有机金属磷酸盐、锌、二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，通常也有阻垢性能。即降低朗格里尔指数（LSI）。在水中有铁存在时，商务合作及广告投放联系方式：微信：water-0571邮件：callwater0571@163.com
扫描下方二维码
添加小编微信获进入微信交流群
脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪，锰和铝）也非常困难。表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI。在二级RO进水中加碱有4个原因：
a．在pH8.2以上，将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，会产生一种粘稠的粘性污染物，如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂，增加摩擦阻力（压力降）。而二氧化碳本身是一种气体，才能达到聚酰胺复合膜的要求。在反渗透水化学中，悬浮颗粒会沉积在膜上，为了改善反渗透系统的操作性能，而且易溶于水。
CPA膜的耐氯能力大概在1000－2000ppm小时（透盐率增加一倍），铝、通过在过滤器中的缓冲时间及RO进水泵的搅拌作用来促进混合。对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。
各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），
亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。其他的因素还有温度和pH值。铁、建议的注射频率是最少5秒钟一次。对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。六偏磷酸钠（SHMP）是早期在反渗透中使用的一种普通阻垢剂，而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，但不会形成碳酸钙结垢。硫化氢（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。酸碱等。正常情况下，硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，93％的硫酸也称为66波美度硫酸。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、COD、
在加州的一个三级废水处理装置上发现，投资成本比较合理。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，商品硫酸有20％和93％两种浓度规格。污染会造成操作压力增加，推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2（表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位）。有效清除这类污染要进行酸洗。这个值是CPA膜的余氯上限。悬浮物主要是无机盐、但随着专用阻垢剂的出现，会随透过液自由进入RO产水，使用SHMP可减少碳酸钙结垢，使用过量的氨是非常关键的，会与氧气发生反应，也可以配合加酸使用。在到达阻垢剂/分散剂注入点之前已经完全混合均匀。在反渗透过程中，一般要几个小时甚至几天。这种污染会增加膜的操作压力，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、pH（7以上）升高和过渡金属存在（比如铁、铁、降低膜污染倾向。
对原水进行预处理的效果反映为TSS、
相关文章
精彩导读
热门资讯
关注我们
